Brizganje je jedna od temeljnih tehnologija obrade plastike. Ubrizgavanjem rastaljene plastike u šupljinu kalupa te njezinim hlađenjem i skrućivanjem, mogu se učinkovito proizvesti dijelovi složenih oblika. S diverzifikacijom industrijskih potreba, tehnologija injekcijskog prešanja razvila je različite vrste. Slijedi detaljno objašnjenje pet glavnih glavnih procesa:
1. Tradicionalno injekcijsko prešanje
Tradicionalno injekcijsko prešanje je najosnovniji i naširoko korišten postupak, pogodan za proizvodnju više od 90% plastičnih proizvoda (izvor podataka: „Plastic Industry Handbook” izdanje 2022.). Njegov proces uključuje pet faza: zatvaranje kalupa, ubrizgavanje, održavanje tlaka, hlađenje i vađenje iz kalupa. Tipično vrijeme ciklusa je 15-60 sekundi, ovisno o veličini dijela i materijalu. Prednosti su niska cijena i visoka učinkovitost. Često se koristi u masovnoj proizvodnji svakodnevnih potrepština, elektroničkih kućišta, itd. Međutim, teško je postići šuplje ili ultratanke strukture stijenki zbog strukture kalupa.
2. Plinsko-brizganje (GAIM)
Ubrizgavanjem dušika pod visokim{0}}tlakom u rastaljenu plastiku formira se šuplji dio kako bi se smanjila potrošnja materijala i povećala čvrstoća strukture. Glavne značajke uključuju:
1. Uštedite 15%-30% sirovina i smanjite težinu proizvoda;
2. Smanjite deformaciju skupljanja i poboljšajte završnu obradu površine;
3. Prikladno za velike-dijelove debelih stijenki kao što su upravljačke ploče automobila i ručke za namještaj.
Tehnička poteškoća leži u činjenici da dizajn plinskog kanala treba točno odgovarati analizi protoka, a cijena kalupa je oko 20% veća od tradicionalnog procesa.
3. Brizganje u dvije-boje (2K injekcijsko prešanje)
Upotrijebite dvo-stroj za injekcijsko prešanje ili rotacijski kalup za oblikovanje dvije plastike različitih boja/materijala u jedan komad. Tipični slučajevi primjene:
- Četkica za zube (kombinirana drška od meke i tvrde gume)
- Gumb automobila (proziran simbol + neprozirna baza)
Ovaj proces zahtijeva posebnu strukturu kalupa i dug razvojni ciklus, ali može značajno smanjiti proces sastavljanja, a stopa iskorištenja može doseći više od 98% (izvor podataka: SPE International Society of Plastics Engineers report 2023).
4. Mikro injekcijsko prešanje
Dizajniran za mikrodijelove težine manje od 1 grama ili manje od 1 mm, kao što su konektori medicinskih katetera i optičke leće. Ključni tehnički zahtjevi:
1. Točnost ubrizgavanja od 0,001 g, promjer vijka manji ili jednak 14 mm;
2. Pogreška kontrole temperature kalupa unutar ±0,5 stupnjeva;
3. Koristite materijale visokog -protoka (kao što su LCP, PEEK).
V. Uložna letvica
Prethodno postavite metalne dijelove, keramičke dijelove itd. u kalup i oblikujte kompozitne dijelove injekcijskim prešanjem. Obično se koristi u:
- Elektronički konektori (metalne igle + plastični izolatori)
- Zupčanici električnih alata (metalna jezgra + plastični prsten zupčanika)
Srž procesa je točnost pozicioniranja umetka, koju je potrebno uskladiti s robotom kako bi se postigla tolerancija od ±0,02 mm (standard ISO 10799-1).
