1. Visoka proizvodna učinkovitost, pogodna za-veliku proizvodnju
Jedna od ključnih prednosti injekcijskog prešanja je -mogućnost masovne proizvodnje velike brzine. Ciklus standardnog stroja za injekcijsko prešanje obično iznosi 10-60 sekundi (izvor podataka: American Plastics Industry Association), a složenim dijelovima također se može upravljati unutar 2 minute. Na primjer, za proizvodnju obične plastične čaše potrebno je samo 15 sekundi, a dnevna proizvodnja može doseći više od 5000 komada. Za tu učinkovitost zaslužni su automatizirani sustavi, kao što je robot{11}}tehnologija brzog hlađenja za skupljanje i kalupljenje. Osim toga, dizajn kalupa s više šupljina može istovremeno oblikovati više dijelova, dodatno poboljšavajući kapacitet proizvodnje.
2. Snažna fleksibilnost dizajna i podrška za složene strukture
1. Geometrijska sloboda: Može oblikovati složene elemente kao što su niti, kopče, tanke stijenke (najtanji 0,1 mm), itd., smanjujući naknadne procese sklapanja.
2. Integracija površinske obrade: Kalup može izravno obrađivati teksture (kao što je zrna kože), efekte visokog sjaja ili mat, smanjujući troškove sekundarne obrade.
3. Mogućnost minijaturizacije: Precizni dijelovi kao što su medicinski mikrofluidni čipovi mogu se realizirati tehnologijom mikro-brizganja s točnošću od ±0,01 mm (citirano iz časopisa "Advanced Manufacturing Technology").
3. Širok izbor materijala i prilagodljiva izvedba
Injekcijsko prešanje podržava više od 3000 inženjerskih plastika (kao što su ABS, PC, PEEK), a mogu se dodati staklena vlakna i ugljična vlakna za poboljšanje mehaničkih svojstava. Na primjer:
- 30% najlona ojačanog staklenim vlaknima obično se koristi u automobilskim dijelovima, a vlačna čvrstoća povećana je na 150 MPa;
- Pakiranje hrane koristi FDA-PP materijale s certifikatom kako bi se osigurala sigurnost.
4. Značajna troškovna prednost, ali visoka početna ulaganja
1. Niska jedinična cijena: Jedinična cijena može se smanjiti na manje od 0,1 juana u masovnoj proizvodnji (uzimajući jednostavan plastični poklopac kao primjer).
2. Visoki trošak kalupa: Set kalupa srednje-veličine je oko 50.000 do 500.000 juana, što je prikladno za dugoročne-narudžbe za smanjenje troškova.
3. Tehnologija -štede energije: električni strojevi za injekcijsko prešanje štede 40%-60% energije od hidrauličnih preša (izvor podataka: Europsko udruženje za preradu plastike).
5. Ograničenja: Nije prikladno za male serije i prevelike dijelove
1. Ekonomski prag serije: Obično je potrebno više od 5000 komada da bi se uravnotežio trošak kalupa.
2. Ograničenje veličine: Maksimalna veličina kalupa ograničena je tonažom stroja za injekcijsko kalupljenje. Trenutačno najveći svjetski stroj za injekcijsko prešanje (Haitian Metal 4500T) može proizvesti branik automobila duljine 4 m.
