Pregled proizvoda
Aksijalni ventilator-visokih performansi u potpunosti se oslanjaju na precizno-projektirane lopatice za optimiziranje volumena protoka zraka, statičkog tlaka, energetske učinkovitosti i radne buke. Kao ISO 9001 certificirani proizvođač industrijskih kalupa i prilagođeni proizvođač kalupa za brizganje plastike, partneri smo s proizvođačima HVAC opreme, proizvođačima ventilacijskih sustava i markama uređaja širom svijeta kako bismo razvili i proizveli prilagođene lopatice ventilatora.
Upravljamo kompletnim-lancem proizvodnje unutar kuće: optimizacijom aerodinamike lopatica, projektiranjem stabilnih kalupa za ubrizgavanje, odabirom inženjerske plastike usklađene sa strogim mehaničkim opterećenjima i održavanjem ponovljivosti dimenzija u -velikoj proizvodnji. Pružamo potpunu OEM/ODM podršku, vodeći projekte od 3D koncepta i obrnutog inženjeringa do izrade alata, uzorkovanja prototipa i masovne proizvodnje, istovremeno osiguravajući usklađenost svih proizvoda s RoHS i REACH ekološkim standardima.
Aerodinamički dizajn i optimizacija performansi
Geometrija lopatica diktira koliko se učinkovito zrak kreće kroz sustav. Neučinkoviti profili lopatica stvaraju turbulencije, povećavaju akustičnu buku i troše energiju motora. Projektiramo konfiguracije lopatica prilagođene preciznim radnim parametrima:
Promjer oštrice i kut nagiba
Dizajniran da odgovara ciljnim krivuljama statičkog tlaka i otporu kanala.
Broj oštrica i širina žice
Optimiziran za balansiranje volumena protoka zraka u odnosu na zahtjeve zakretnog momenta motora.
Dizajn glavčine i smjer rotacije
Projektiran za sigurno mehaničko zaključavanje na osovinama motora, sprječavajući klizanje ili ekscentrično okretanje.
Prednost proizvodnje
Optimizirani aerodinamički profili omogućuju ventilacijskim sustavima postizanje većeg protoka zraka pri nižim brzinama vrtnje, smanjujući buku-induciranu turbulencijom i naprezanje motora bez trošenja dodatne električne energije.
Inženjering preciznih kalupa i alati
Lopatice aksijalnog ventilatora zahtijevaju stroge tolerancije dimenzija. Čak i manje varijacije u debljini stijenke ili kutu oštrice između pojedinačnih šupljina uzrokovat će rotacijsku neravnotežu, što će dovesti do jakih vibracija, akustične rezonancije i preranog kvara ležaja motora.
Naš proces izrade alata eliminira ove rizike kroz:
Analiza toka kalupa:Računalno -potpomognuta simulacija koja se koristi za predviđanje ponašanja plastičnog protoka, predviđanje volumetrijskog skupljanja i sprječavanje toplinskog savijanja (deformacije) tijekom hlađenja.
Visoko{0}}precizna CNC i EDM obrada:Ploče s jezgrom i šupljinama strojno su obrađene prema uskim mehaničkim tolerancijama kako bi se zajamčili ujednačeni profili oštrica i uravnotežena raspodjela težine.
Rigorozno T1 uzorkovanje:Svaki alat prolazi stroga probna ispitivanja kako bi se potvrdila dosljednost težine oštrice i kritičnih dimenzija prije odobrenja masovne proizvodnje.
Inženjerska plastika za specifična radna okruženja
Odabir pravog polimera osigurava dugoročnu-mehaničku stabilnost pod kontinuiranim toplinskim i fizičkim stresom. Obrađujemo standardnu i visoko{2}}tehničku termoplastiku:
|
Materijal |
Primarne karakteristike |
Tipične industrijske primjene |
|
ABS |
Dobra završna obrada površine, uravnotežena otpornost na udarce, -isplativ |
Ventilatori za kućanstvo, uređaji za unutarnje hlađenje |
|
PP (polipropilen) |
Lagan, izvrsna kemijska otpornost, visok vijek trajanja |
Poljoprivredni i industrijski sustavi cirkulacije zraka |
|
PA6 / PA66 (najlon) |
Visoka mehanička čvrstoća, vrhunska toplinska otpornost, krut |
Brzi-industrijski ventilatori za hlađenje, teška{1}}oprema |
|
PA6 + staklena vlakna (GF) |
Iznimna dimenzijska stabilnost, visoka vlačna čvrstoća |
Teški industrijski puhači koji zahtijevaju visoku strukturnu krutost |
Tijek rada proizvodnje i kontrole kvalitete
Pregled zahtjeva:Procjena specifikacija motora, radnih okretaja u minuti, ciljnog statičkog tlaka i ograničenja izloženosti okoliša.
Dizajn alata & Moldflow:3D modeliranje i simulacija za potvrdu postavljanja vrata, uravnoteženih rashladnih kanala i dinamike izbacivanja.
Izrada kalupa:Precizno CNC glodanje velike{0}}brzine, obrada električnim pražnjenjem (EDM) i ručno-namještanje osnovnih komponenti.
Injekcijsko prešanje:Praćenje temperature taline, tlaka ubrizgavanja i vremena ciklusa hlađenja kako bi se održala ujednačenost dijela-za-dijelom u proizvodnim serijama.
Provjera kvalitete:
• Provjere dimenzija: Provjera kritičnih provrta glavčine i vanjskih promjera pomoću alata za mjerenje koordinata.
• Konzistentnost težine: Praćenje težine hitaca kako bi se zajamčila jednolika raspodjela mase i dinamička ravnoteža.
• Vizualni pregled: Provjera tragova udubljenja, bljeskalica ili nepotpunih ispuna.
Polja primjene
HVAC i ventilacijski sustavi:Jedinice za rukovanje zrakom, krovni ventilatori i komercijalni kondenzatori klima uređaja koji zahtijevaju tihi, kontinuirani protok zraka.
Industrijsko hlađenje:Jedinice za hlađenje električnih kućišta, izmjenjivači topline strojeva i ventilacija upravljačke ploče.
Uređaji i elektronika:Pročistači zraka, serverski regali visoke-gustoće i moduli za hlađenje napajanja gdje prostorna ograničenja zahtijevaju rotore visoke-učinkovitosti.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Detalji specifikacije |
|
Primarni proces |
Brizganje plastike |
|
Mogućnosti materijala |
ABS, PP, PA6, PA66, najlon punjen -staklom (GF) |
|
Raspon promjera |
Izrađen po narudžbi prema specifikacijama |
|
Usluge prilagođavanja |
OEM/ODM (crteži, uzorci, 3D CAD podaci) |
|
Kvaliteta i sukladnost |
Sukladno ISO 9001, RoHS, REACH |
|
Mogućnosti kalupa |
Precizni kalupi za ubrizgavanje s jednom-šupljinom i s više-šupljina |
|
Sekundarne operacije |
Provjera dinamičke ravnoteže, prilagođeno usklađivanje boja, lasersko označavanje |
FAQ
P: Koji detalji su potrebni za dobivanje točne ponude?
O: Da biste pružili preciznu procjenu, molimo podijelite svoje 2D/3D crteže (STEP, IGES ili PDF formati), potrebnu ocjenu materijala, procijenjenu godišnju količinu i ciljno okruženje primjene (uključujući radnu temperaturu i broj okretaja u minuti).
P: Možete li izraditi kalup od postojećeg fizičkog uzorka?
O: Da. Nudimo usluge obrnutog inženjeringa. Možemo skenirati fizički uzorak lopatica ventilatora, generirati precizne 3D CAD podatke, optimizirati geometriju za skupljanje injekcijskim prešanjem i proizvesti alat.
P: Koje je tipično vrijeme za razvoj plijesni i uzorkovanje?
O: Standardni razvoj alata, uključujući analizu toka kalupa, CNC strojnu obradu i početno testiranje T1 uzorka, obično traje između 30 i 45 dana, ovisno o veličini oštrice i strukturnoj složenosti.
P: Kako spriječiti savijanje oštrice tijekom procesa injekcijskog prešanja?
O: Kombiniramo prethodnu Moldflow analizu kako bismo optimizirali rasporede kanala za hlađenje sa strogom kontrolom parametara (kao što je pritisak držanja i ravnomjerno vrijeme hlađenja) kako bismo osigurali ravnomjerno volumetrijsko skupljanje na svim lopaticama.
Popularni tagovi: lopatica aksijalnog ventilatora, proizvođači lopatica aksijalnog ventilatora, dobavljači, tvornica
